[경영학(경영과학/운영관리)] 제8장 : 린 시스템 설계

1. 린 시스템 개요

□ 린시스템 : 낭비, 지연을 제거해 전체 시스템 관점에서 효율성을 추구하는 생산시스템

  

2. 린 시스템을 이용한 지속적 개선

□ JIT : 불필요한 재고의 제거, 운영에서 가치를 못 만드는 활동을 제거해서 낭비를 없앰

□ 지속적 개선 : 린시스템은 품질과 생산성의 지속적 개선을 추구

 

3. 린 시스템 내 공급사슬 관련 사항

□ 공급업체와 유대 강화

□ 소규모 로트와 가동준비시간 : 로트가 작아지면 재고수준이 낮아짐. 작은 로트를 위해 가동준비 횟수가 증가.

 - 경제적 로트크기 = 경제적 주문량(Q)

 

4. 린 시스템 내 프로세스 고려 사항

□ Pull 방식(고객 주문에 따라 생산 )/ Push 방식(고객 주문 전에 생산)

* 가동준비시간 종류 : 내부 준비(준비를 위해 기계작동 중지 필요) / 외부 준비(기계 중단 없이 준비 가능)

□ 원천적 품질 확보(현장에서 불량 적발) : 지도카(자동화), 포카요케(실수를 최소화하는 설계), 안돈(행등, 생산의 진행상황을 쉽게 알 수 있도록 하는 시각적 표시장치)

□ 작업장 부하 균일화 : 주생산계획 안정화, 작업장 부하 균일화

□ 부품과 작업방식 표준화

□ 유연한 노동력

□ 종합적 예방정비 : 미리 계획된 일정에 따라 정비 실시

 

5. 린 시스템 배치

□ 1인 복수기계작업 셀 : 한 사람이 여러 대의 기계를 동시에 다루는 방식. 라인흐름 방식.

□ 그룹 테크놀러지 셀 : 특성에 따라 부품군으로 묶고, 생산기계들을 그룹화하는 방식. 가동준비 최소화 달성.

 

6. 칸반 시스템

□ 칸반 시스템 : 린시스템에서 생산흐름을 통제하기 위해 탄생. 작업장에서 다음 작업장으로 부품을 적시에 공급하기 위해 칸반과 컨테이너를 이용함. 생산 요구를 적시에 충족. 

 

7. 토요타 집

□ 토요타 집 : JIT와 지도카. 지속적 개선문화. 운영안정성 >>> 낭비제거, 품질확보, 리드타임 축소