[경영학(경영과학/운영관리)] 제5장 : 공급사슬관리

1. 공급사슬, 공급사슬관리

□ 공급사슬 : 생산~고객인도까지의 상호 연결된 사슬

□ 공급사슬관리 : 공급자~최종고객까지의 정보, 자재, 서비스 흐름을 전체시스템적 관점에서 관리

 

2. 공급사슬의 역동성

□ 채찍효과 : 제품 수요 정보가 공급사슬을 여럿 거치면서 왜곡되는 현상

□ 채찍효과의 원인 : 수요정보 부재, 긴 리드타임, 정보공유 지연, 배치 프로세스 등

□ 통합적 공급사슬 설계

 - SCOR 모델 : [계획 → 구매 → 생산 → 배송 → 회수] 단계를 거치는 기업 대상

 

3. 공급사슬의 성과척도

□ 성과척도 : 평균총재고액, 재고일수, 재고자산회전율

 

4. 대량고객화

□ 대량고객화 : 표준제품을 생산하면서 동시에 개별화 추구

□ 대량고객화를 위한 공급사슬설계 : 주문조립생산, 모듈화설계, 연기(지연차별화)

 

5. 아웃소싱 프로세스

□ 수직적 통합 : 후방통합 / 전방통합

□ 아웃소싱 : 프로세스를 기업 밖에서 처리 *아웃소싱은 수직적통합을 약화시킴

 * 오프쇼어링 : 기업 내부 업무를 국외로 이전시킴. 

 

6. 공급사슬설계 전략

□ 불확실성 프레임워크 : 수요와 공급의 불확실성 정도에 맞는 공급사슬 전략 필요

 - 효율적 공급사슬 : 최대한의 효율성 추구

 - 반응적 공급사슬 : 수요가 불안정하여 신속히 대응 → 주문생산, 대량고객화 등

 - 위험회피 공급사슬 : 공급이 불안정 → 안전재고, 재고공유 등

 - 민첩 공급사슬 : 공급과 수요가 모두 불안정

 

7. 신규서비스, 제품 개발 프로세스

□ 동시공학 : 설계,생산, 마케팅 등 담당자가 공동작업하여 제품이나 서비스를 설계하고 생산방식도 설계함

 - 기능횡단팀 형태로 제품개발에 참여하기도 함

 - 동시공학의 장점 : 제품 개발시간을 줄이고, 부서간 갈등을 줄임. 

□ 컴퓨터지원설계(CAD : Computer Aided Design) :컴퓨터 그래픽을 이용한 설계

□ 제조용이성설계(DFM : Design for Manufacturability) : 생산을 편리하게 만드는 설계

□ 조립용이성설계(DFA : Design for Assembly) : 조립을 쉽게 하는 설계

□ 물류를 고려한 설계

□ 재활용과 재생 : 

□ 품질기능전개(QFD : Quality function deployment) : 고객의 목소리를 개발단계에서 반영하는 방법

□ 가치분석(VA/AE) : 기능요구사항을 충족시키면서 원가를 절감함. 고객 가치에 기여하지 않는 기능을 제거

□ 로버스트 설계 : (제조)환경에 구애받지 않는 설계. 생산환경에 구애받지 않는 생산방식 등.

 

8. 공급자 관계 프로세스

□ 조달

□ 설계협력

□ 협상

□ 구매

□ 정보교환

 

9. 입지선정

□ 입지선정 : 기업 생산 운영을 위한 지리적 위치를 결정하는 과정

□ 입지대안 평가 : 요인평가법, 수송비용에 의한 선정, 손익분기점 분석, 수송모형, 무게중심법

 *크로스도킹 : 건물 내 양방향에서 상하차가 가능하도록하여 보관과 하역작업을 줄이는 물류처리방식